Yazar "Ekel, Hayrettin" seçeneğine göre listele

Listeleniyor 1 - 1 / 1
  • Küçük Resim Yok
    Öğe
    EPS strafor kalıplarında üretim verimliliğinin artırılması
    (Bolu Abant İzzet Baysal Üniversitesi, 2023) Ekel, Hayrettin; Altunpak, Yahya; Geliş, Kadir
    EPS (Genleştirilmiş Polistiren Sert Köpük) üretim prosesinde polistiren hammaddesi kalıplara iletilmeden önce ön şişirme prosesinde birtakım işlemlere maruz bırakılarak hazırlanır. Ön hazırlık prosesinden geçen hammadde 8-24 saat arasında EPS enjeksiyon kalıp makinesine gönderilerek nihai ürün haline getirilmesi gerekmektedir. Hammadde; ön şişirme prosesi akabinde merkezi bir hat vasıtasıyla EPS enjeksiyon makinesine ulaştırılır. Ön şişirme prosesinde hazırlık işlemi tamamlandıktan sonra EPS enjeksiyon makinasında bağlı olan enjektörler yardımıyla doldurulur, buhar kamarasına ürünün pişmesi için kızgın buhar verilir, ürünün ve kalıbın soğuması için soğutma işlemi yapılır, vakumlama işleminden sonra ürünler kalıptan iticiler yardımıyla aşağı düşürülmektedir. Eps üretiminde enerjinin çoğunluğu kalıp ısıtma ve soğutma işlemlerinde kullanıldığı için prosesteki bu adımlar oldukça önemlidir. Bu çalışma kapsamında kullanılan kalıplar hem geleneksel alüminyumla (GA) hem de açık gözenekli alüminyumla (AGA) imal edilmiştir. AGA malzeme kullanılarak üretilen kalıpların bir tanesine geleneksel yöntemdeki gibi nozul delikleri de açılmıştır. Bu kalıplar enerji verimliliği açısından değerlendirilerek elde edilen bulgular ve deneyimler sonucunda bazı önerilerde bulunulmuştur. AGA malzeme, enerji absorbsiyonu, seslerin soğurulması, ısı yalıtımı, titreşimlerin sönümleme ve dağıtımı gibi birçok özelliğe sahiptir. AGA; havacılık sektöründe, otomobil sektöründe, petrokimya endüstrisinde ve inşaat malzemelerinde vb. birçok farklı alanda kullanılma alanına sahiptir. Yapılan denemeler sonucunda; AGA ile yapılan EPS kalıp tasarımlarında geleneksel yöntemdeki EPS kalıp tasarımlarına göre dayanımının artırılması ve esnekliğin azaltılması gerektiği gözlemlenmiştir. GA kullanılan kalıplara göre nozul delikleri açılmış AGA malzeme kullanılan kalıbın çevrim süresinde %15, buharlama süresinde %17 oranında azalma tespit edilirken, nozul delikleri açılmayan AGA kalıbın çevrim süresinde %3,6 ve buharlama süresinde ise %212 artış olduğu tespit edilmiştir. Yıllık 750 kalıp kullanıldığında, bu proseste yıllık toplam enerji ve su tüketim bedelleri üzerinden 2022 fiyatlarına göre yaklaşık 81.000.000 TL kar edileceği öngörülmektedir.